輪胎裝配設備及生產線介紹

 

 

卡車輪胎（有內胎）裝配生產線

轎車輪胎（無內胎）裝配生產線

 

卡車輪胎裝配生產線

用 途：用于卡車輪胎、輪轂、擋圈的裝配及充氣。

工藝過程：輪轂上輥道輸送線→輪轂上套合成機→輪胎上件→卸氣門芯→輥道輸送→ 輪胎輪轂合裝→鎖圈上件→鎖圈壓裝→充氣→上氣門芯→下件

動作描述：1、人工將輪轂放于輥筒輸送線上，輪胎地面上件，斜坡輥道輸送至一定高度；2、輪轂升起、輪胎傾斜，對氣門嘴、氣缸震動合裝；3、壓裝機將鎖圈漲開、壓裝；4、輪胎隨轉盤轉動過程中定氣壓充氣，充氣時間由轉盤轉動速度控制，轉盤轉速變頻調速，充氣氣壓由調壓閥調整，最大充氣壓力為1.0MPa. 一條線適于多種直徑車輪（按客戶需求）。

生產節拍：25 S/件（與工人操作熟練度有關）

 

 

	合裝機：用于輪轂與外胎的裝配，即套合成。通用于16吋和20吋輪胎的套合成。該設備操作安全，省力、便捷。
	充氣機構：是由隨動轉動裝置、氣管、壓力表、調壓閥、球閥組成的一個轉盤裝置，按要求設五種氣壓及調壓裝置（采用不同顏色的充氣接頭來區分不同的壓力）。有安全防護機構，裝置氣密性良好充氣接頭結實耐用且易更換，操作省力、便捷。
	壓裝機：是將擋圈和輪胎、輪轂壓裝成一體（通用于16吋和20吋輪胎的擋圈壓裝）, 各種規格擋圈均能實現壓裝到位，可以避免過壓和欠壓情況，設備操作安全、省力、便捷。

 

卡車輪胎裝配生產線（線體部分）

線體部分：整線除單機以后由各輸送輥道和輸送鏈等組成。主要由輪胎上線輥道、輪轂上線輥道、積放區域輥道和下線輥道等組成。
輥道主要為動力輥道，由電機減速機帶動輸送，輥道上附有停止器等組成，和各單機組成完整的輪胎裝配系統。

卡車輪胎裝配生產線（各項參數）

卡車輪胎線關鍵項參數表

序 號	項 目	規格或參數	備 注
1	全線外形尺寸（mm）	長23000寬9000	可根據客戶現場布置
2	壓裝機尺寸（mm）	長2500寬800高2200	地面以上高度
3	充氣機構尺寸（mm）	Φ7500	按現場實際尺寸為準
4	輪胎尺寸（吋）	通用于16吋和20吋輪胎
5	額定氣源壓力（MPa）	1.0
6	人員數量（個）	12	以現場實際工序布局為準
7	生產節拍（件/S）	15	與工人操作熟練程度有關
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轎車車輪裝配生產線

轎車車輪裝配生產線（二件式無內胎車輪）
主要設備：自動裝胎機，自動充氣機，動平衡檢測機等。
輔助設備：皮帶機，輸送輥道，翻面機，分流機等。
特點：
1 、整條生產線自動操作，操作人員數量少、勞動強度低，生產效率高。
2 、各主機輔機可分別操作，便于調整與維護。
3 、節能環保，噪音小。

輪胎規格：適用于多種輪胎規格（按客戶需求）

生產節拍： 20～25S/件

轎車輪胎裝配生產線（關鍵設備）

 

	自動裝胎機：用于輪轂與外胎的自動裝配。適用于多種輪胎的套合成。電子操作屏控制，實時監控，動態顯示，自動化程度高，直觀易操作。
	自動充氣機：將真空胎在較短時間內快速充氣。適用于多種輪胎快速充氣。配合8立方儲氣罐使用，額定壓強1.6MPa。
	動平衡檢測機：將充氣完成的輪胎進行動平衡檢測，計算機控制。

 

轎車輪胎裝配生產線（線體部分）

線體部分：整線除單機以后由各輸送輥道和輸送鏈等組成。主要由輪胎上線輥道、輪轂上線輥道、積放區域輥道和下線輥道等組成。
  輥道主要為動力輥道，由電機減速機帶動輸送，輥道上附有停止器，各到位檢測等組成，和各單機組成完整的輪胎裝配系統。

轎車輪胎裝配生產線（各項參數）

轎車輪胎線關鍵項參數表

序號	項目	規格或參數	備注
1	全線外形尺寸（mm）	長39000寬5500	可根據客戶現場布置
2	自動裝胎機尺寸（mm）	長3800寬2300高2000
3	自動裝胎機功率（KW）	15
4	自動充氣機尺寸（mm）	1600X1250X2650	按現場實際尺寸為準
5	自動充氣機功率（KW）	6
6	整機功率（KW）	55	以現場實際功率為準
7	輪胎尺寸（吋）	通用轎車輪胎
8	額定氣源壓力（MPa）	1.6
9	儲氣容量（m3）	8
10	人員數量（個）	4
11	生產節拍（件/S）	20-25

部分業績